Gravier- &
Werkzeugtechnik
+49 2391 9185-0 Zeichnung prüfen
Fertigungsbereich mit mehreren roten KERN HSPC Mikrobearbeitungszentren.
Verfahren

Neun Verfahren am selben Bauteil.

Von der Konstruktion über Fräsen, Erodieren, Drehen und Schleifen bis zur Gravur und zur Messung. Alles in Plettenberg, alles unter einer Verantwortung.

0,10 mmFräswerkzeug
0,03 mmBohrung und Draht
Ra 0,05 µmOberfläche ECM

Jedes Verfahren mit eigenen Grenzen und Maschinen.

Welche Kombination ein Bauteil braucht, klären wir an der Zeichnung. Die Geometrie entscheidet, nicht der freie Maschinenplatz.

Spiralig geschliffener Fräser im Voreinstellgerät, hinterleuchtet von einem Ring orangefarbener Lichtpunkte.

HSC-, Mikro- und Hartfräsen

ab Ø 0,10 mm, Bohrung Ø 0,03 mm

Drahterodiermaschine Agie mit geöffnetem Arbeitsraum und Rundtisch in der Fertigungshalle.

Drahterodieren

Draht ab Ø 0,03 mm, 2 Standorte

Senkerodiermaschine Charmilles mit orangefarbenem EROWA Handlingsystem zur Palettenbeladung.

Senkerodieren

palettiert, mannlos

PEMTec Anlage für elektrochemisches Abtragen mit PEMCONTROL Steuerschrank im Fertigungsbereich.

ECM und PECM Erodieren

Ra ≤ 0,05 µm, kein Elektrodenverschleiß

MITUTOYO Koordinatenmessmaschine mit Portalaufbau und Granitmesstisch im Messraum.

Messtechnik

10 Jahre Archiv, taktil, optisch, attributiv

Hembrug Mikroturn 100 CNC Hartdrehmaschine mit Steuerung und geöffneter Arbeitsraumtür.

Präzision Hartdrehen

bis 5-achsig, Serie möglich

Werkzeugschleifmaschine im Eingriff, rote Schleifscheibe an einem eingespannten Hartmetallwerkzeug.

Schleifen

HM-Werkzeuge

CAM Simulation eines fünfachsigen Fräsprozesses mit Werkzeug, Spannmittel und Werkstück im Bearbeitungsraum.

Konstruktion, CAD und CAM

STEP, IGES, STL, CATIA, DXF, DWG

Graveurwerkzeuge, Stichel und Hammer neben handgravierten Messingplatten auf dunklem Stein.

Gravieren und Lasergravieren

seit 1952, 3D-Laserabtrag

Wie die Verfahren aufeinander folgen.

Je seltener ein Bauteil neu ausgerichtet wird, desto kürzer die Toleranzkette. Deshalb steht die Verfahrensfolge fest, bevor der erste Span fällt.

  1. KonstruktionCAD/CAM, Flächenrückführung
  2. FräsenHSC, Mikro und Hart
  3. ErodierenDraht, Senk, elektrochemisch
  4. SchleifenProfil, Koordinate, Fläche
  5. Gravierenmechanisch und Laser
  6. Messentaktil, optisch, attributiv
  7. Protokollzehn Jahre archiviert

Die Grenzen über alle Verfahren.

0,10mm
Fräswerkzeuge ab

Zerspanungswerkzeuge in diesem Durchmesser erlauben Konturen, die sonst erodiert werden müssten.

0,03mm
Mikrobohrungen ab

Auf den KERN Bearbeitungszentren, gemessen und dokumentiert im eigenen Messraum.

0,05µm
Oberfläche Ra bis

Elektrochemisch abgetragen mit PEMTec, ohne prozessbedingten Elektrodenverschleiß.

10Jahre
Messdaten abrufbar

Wird ein Bauteil nach Jahren geprüft, liegen die Werte von damals elektronisch vor.

Maschinenraum
Tischlasten
50 bis 12.000 kg
Verfahrwege bis
2.030 mm
Arbeitsraum Drahterodieren
350 × 250 × 250 mm
Erodierdraht ab
Ø 0,03 mm
Drehbearbeitung
bis 5-achsig
Daten und Prüfung
Datenschnittstellen
STEP, IGES, STL, CATIA, DXF, DWG
Protokollexport
PDF, IGS, DXF, VDA
Prüfarten
taktil, optisch, attributiv
Automatisierung
mannlos, 24 Stunden
Zeichnung prüfen

Sie schicken STEP, IGES, STL, CATIA, DXF oder DWG. Für den Anfang genügt eine Skizze mit dem kritischen Maß.

Welche Kombination Ihr Bauteil braucht, sagen wir Ihnen.

Schicken Sie die Zeichnung als STEP, IGES, STL, CATIA, DXF oder DWG.

Zeichnung prüfen +49 2391 9185-0