Fertigungsbereich mit mehreren roten KERN HSPC Mikrobearbeitungszentren und einem Messplatz im Vordergrund.

Maschinenpark

Was an drei Standorten in Plettenberg steht.

Tischlasten von 50 bis 12.000 kg, Verfahrwege bis 2.030 mm. Große Teile und Teile im Zehntelmillimeterbereich entstehen im selben Betrieb.

50 bis 12.000 kgTischlast

2.030 mmVerfahrweg

3Standorte

Der Park nach Verfahren.

In drei Produktionsstandorten lösen wir mit unseren CNC Fertigungszentren und hochmoderner Messtechnik schwierigste Aufgaben im High-End-Bereich.

Rotes KERN Bearbeitungszentrum mit geschlossener Kabine und angebautem Bedienterminal.

Fräsen

KERN Pyramid Nano
KERN Evo
KERN HSPC
DECKEL MAHO

Senkerodiermaschine Charmilles mit orangefarbenem EROWA Handlingsystem zur Palettenbeladung.

Erodieren

Agie Cut Vertox
Charmilles Senkerodieren
PEMTec ECM und PECM

Hembrug Mikroturn 100 CNC Hartdrehmaschine mit Steuerung und geöffneter Arbeitsraumtür.

Drehen

Hembrug 100 CNC
Spinner Drehtechnik
konventionell bis 5-achsig

Werkzeugschleifmaschine im Eingriff, rote Schleifscheibe an einem eingespannten Hartmetallwerkzeug.

Schleifen

Profilschleifen
Koordinatenschleifen
Flachschleifen

MITUTOYO Koordinatenmessmaschine mit Portalaufbau und Granitmesstisch im Messraum.

Messen

MITUTOYO Koordinatenmesstechnik
KEYENCE Bildmesstechnik
KEYENCE Profilprojektor
Mikroskopie

CAM Simulation eines fünfachsigen Fräsprozesses mit Werkzeug, Spannmittel und Werkstück im Bearbeitungsraum.

Software

tebis
GEOPAK
SCANPAK
3D TOOL

Die KERN Pyramid Nano ist für Anwendungen entwickelt, die höchste Präzision und Oberflächenqualität erfordern, auch an großen Werkstücken, die gleichzeitig kurze Bearbeitungszeiten verlangen. Ihre hydrostatisch gelagerten und angetriebenen Achsen arbeiten praktisch verschleißfrei. Der integrierte Werkstückwechsler übernimmt fünfachsig simultane Aufgaben auch ohne Bediener.

Bearbeitungszentrum, zweimal im Haus

Die Grenzen des Parks.

0,10mm

Fräswerkzeuge ab

Zerspanungswerkzeuge in diesem Durchmesser erlauben Konturen, die sonst erodiert werden müssten.

0,03mm

Mikrobohrungen ab

Auf den KERN Bearbeitungszentren, gemessen und dokumentiert im eigenen Messraum.

0,05µm

Oberfläche Ra bis

Elektrochemisch abgetragen mit PEMTec, ohne prozessbedingten Elektrodenverschleiß.

10Jahre

Messdaten abrufbar

Wird ein Bauteil nach Jahren geprüft, liegen die Werte von damals elektronisch vor.

Maschinenraum

Tischlasten: 50 bis 12.000 kg
Verfahrwege bis: 2.030 mm
Arbeitsraum Drahterodieren: 350 × 250 × 250 mm
Erodierdraht ab: Ø 0,03 mm
Drehbearbeitung: bis 5-achsig

Daten und Prüfung

Datenschnittstellen: STEP, IGES, STL, CATIA, DXF, DWG
Protokollexport: PDF, IGS, DXF, VDA
Prüfarten: taktil, optisch, attributiv
Automatisierung: mannlos, 24 Stunden

Investition als Voraussetzung, nicht als Schmuck.

Die Firma KORTE steht mit modernen Maschinen, Fertigungstechnologien sowie CAD, CAM und Qualitätsmanagement im Wettbewerb mit zahlreichen Mitbewerbern. Durch die Investition in Fertigungsverfahren wie ECM-Erodieren, Spinner Drehtechnik und Profilschleiftechnik halten wir Wachstum mittel- und langfristig aufrecht.

Den Schlüssel dazu sehen wir vor allem in der Förderung leistungsbereiter Mitarbeiter. Eine Maschine dieser Güte entscheidet nichts, solange niemand sie richtig einrichtet.

Unser Ziel ist, mit einer der Besten zu sein. Das ist der Anspruch, an dem sich jede dieser Investitionen messen lassen muss.